Inspeksi Visual adalah salah satu metode NDT yang paling umum digunakan untuk mengevaluasi kondisi dan memberikan kualitas yang lebih baik dari material / alat yang akan di lakukan uji evaluasi. Metode visual mudah dilakukan, murah dan biasanya tidak memerlukan peralatan khusus. Ini memerlukan cahaya yang dipantulkan atau
ditransmisikan dari benda uji yang dicitrakan dengan perangkat sensitif terhadap cahaya, seperti mata manusia.
Seperti metode pengujian umumnya hal ini membutuhkan
visi yang tepat, kondisi pencahayaan yang baik dan pengetahuan tentang apa
sebenarnya yang harus dicari.
Inspeksi Visual dapat ditingkatkan dengan
berbagai metode pemeriksaan mulai dari kaca pembesar daya rendah hingga borescopes. Perangkat ini juga dapat
digunakan dengan sistem kamera televisi. Persiapan permukaan dapat berkisar
dari menyeka dengan kain untuk pembersihan dan pengobatan dengan bahan kimia
untuk mengungkapkan rincian dari permukaan. Cacat pada bagian mesin dapat tumbuh
akibat beban yang berbeda dan faktor lingkungan seperti radiasi matahari, korosi dll. NDT Inspeksi Visual
kadang-kadang dapat mengidentifikasi di mana kegagalan yang paling mungkin terjadi dan mengidentifikasi ketika kegagalan telah dimulai. Inspeksi Visual
Sering memungkinkan para insinyur untuk mendeteksi cacat pada tahap awal dan
mengambil tindakan yang diperlukan untuk mencegah terjadinya hal tersebut. Inspeksi Visual sering ditingkatkan dengan metode permukaan lainnya, yang dapat
mengidentifikasi kelemahan yang tidak mudah terlihat oleh mata telanjang. 
Mengambil gambar tidak bergerak dan video
dari inspeksi Borescope memungkinkan
arsip permanen dari hasil pemeriksaan selama pemeriksaan non-destruktif. Inspeksi Borescope kebanyakan dilakukan oleh
seseorang knowledgable tentang bahan dan aspek proses pengaplikasian dari borescope. Pengetahuan dari aplikasi borescope diperlukan untuk mendapatkan
hasil yang paling sesuai dari pemeriksaan borescope.
Pelatihan
penggunaan borescopes minimal mereka mengerti perangkat optik sederhana seperti
kamera digital, teleskop atau mikroskop. Namun
keuntungan dari optik yang digunakan dalam borescope adalah bahwa mereka
menghasilkan kedalaman panjang lapangan. Mikroskop menggunakan perbesaran
tinggi dan hanya dapat digunakan dalam rentang yang terbatas sedangkan
perbesaran borescope yang memungkinkan kedalaman luas area atau kisaran di mana mereka berada dalam area fokus.
Penggunaan Borescope
dalam industri meningkat seiring semakin banyak perusahaan menyadari
penghematan biaya yang terkait dengan pengujian non-destruktif. Borescope Video
Menangkap komponen penting dalam lingkungan pabrik yang bisa dikatakan tidak
dapat diremehkan sebagai layanan yang berharga oleh departemen pengawasan mutu.
Untuk mendokumentasikan hasil pemeriksaan umumnya gambar yang ditangkap oleh
borescope video atau borescope fleksibel dengan kamera video mounting pada lensa
mata adalah gambar atau objek tidak bergerak atau diam. Hal ini memungkinkan
hasil yang sangat cepat dan komunikasi dari proses pengujian untuk berbagai
departemen dalam perusahaan dan gambar borescope tersebut dapat sangat
sederhana diemail atau dicetak.
Video Captures dari inspeksi borescope juga
memungkinkan untuk melihat dengan lebih dari satu orang (berbarengan) pada satu
waktu. Sebuah tim dari orang-orang dapat melihat langsung hasil tes pada LCD
atau Color Monitor untuk membantu dalam diagnosis masalah. Dalam kasus inspeksi
turbin, hasil tes dapat dibandingkan dari satu area ke yang berikutnya.
Pengorganisasian data dalam arsip menjamin bahwa catatan sejarah borescope
pemeriksaan dapat langsung diambil dan dievaluasi ulang untuk perbedaan dalam pemakaian,
erosi, kondisi korosi atau lainnya yang bisa semakin buruk seiring berjalannya
waktu. Mampu mengatur catatan borescope inspeksi untuk setiap mesin, memungkinkan
keputusan penting dapat mempermudah karena laporan / arsip sepenuhnya ditangkap
dan tersimpan dalam bentuk gambar atau video.
Setelah sebuah arsip / dokumentasi inspeksi Borescope
dikumpulkan bersama-sama dan laporan yang tersedia kapan saja, yang kemudian
dapat manfaat dari adanya dokumentasi ini. Selama kehidupan pelayanan komponen
seperti perputaran kecepatan tinggi bagian pada mesin jet sangat penting untuk
memiliki catatan untuk pendokumentasian semua tindakan prosedur keselamatan dan
pemeliharaan yang berkaitan dengan tindakan produk kewajiban yang mungkin
terjadi. Memiliki dan memelihara catatan borescope akan memastikan bahwa
sejarah komponen atau mesin masih memenuhi persyaratan layanan hidup/layak
untuk mematuhi prosedur pemeliharaan produsen mesin sesuai dalam buku pedoman
pemeliharaan mereka.
Dalam
pesawat, insinyur menggunakan borescopes untuk memeriksa dalam mesin turbin
gas. Membuka mesin biasanya membutuhkan waktu dan uang. Selain itu, membuka
dapat mengakibatkan cacat ekstra yang tidak perlu. Karena alasan ini, insinyur
menciptakan perangkat dengan tabung yang memiliki lensa optik dan reflektor. Yang memungkinkan operator untuk melihat melalui
lubang kecil, di mana wajah manusia tidak bisa melewati. Perangkat ini disebut
sebagai borescope atau endoskopi. borescopes video yang banyak digunakan Di era
modern, yang membuat pemeriksaan jauh lebih mudah daripada di masa lalu. Mereka menggunakan
kamera resolusi tinggi yang dapat diputar atau diperbesar oleh operator. Juga
mereka memiliki banyak fitur yang baik tambahan seperti menyimpan pekerjaan
sehari-hari sebagai file video / gambar, sehingga insinyur dapat merevisi file
kemudian, dengan menggunakan komputer. Sumber : http://ndt-review.blogspot.com/2010/03/visual-inspection.html
http://steelcityndt.com/boroscope-remote-visual-inspections/
Tidak ada komentar:
Posting Komentar