Pengujian non-destruktif (NDT) pada pengelasan telah menjadi bagian integral dari program jaminan kualitas selama beberapa dekade. Pada konstruksi pipa, kapal, dan infrastruktur industri lainnya, pengelasan sering menjadi bagian dari fokus utama untuk menentukan integritas keseluruhan sebelum memasuki layanan.
Fokus ini tidak berkurang selama masa pakai aset, dan pengelasan sering kali diperiksa selama kampanye integritas berkala untuk memastikan kesesuaian keseluruhan untuk komponen dalam layanan.
Selama konstruksi dan in-service inspeksi, pengelasan harus diuji menggunakan metode volumetrik NDT untuk memastikan bahwa impuritas dan cacat terdeteksi di seluruh badan sambungan las.
Metode NDT volumetrik yang paling dikenal adalah radiografi dan Ultrasonic Testing (UT). Sampai perkembangan teknologi modern, radiografi lebih disukai dalam banyak keadaan karena data direkam sepenuhnya, ukuran panjang dianggap lebih akurat, dan interpretasi umum hasil diakui secara universal.
Namun, arus berubah di bidang NDT, dan kode inspeksi telah mulai menerima alternatif radiografi dan, dalam beberapa keadaan, merekomendasikan alat uji UT sebagai alternatif pilihan.
Phased array ultrasonic testing adalah metode yang dapat dengan cepat menjadi teknologi masuk untuk pengelasan fabrikasi dan inspeksi dalam layanan. Selain itu, dan baru-baru ini, selain TOFD, Full Matrix Capture (FMC), Total Focusing Method (TFM), Plane Wave Imaging (PWI), dan analisis cacat yang dibantu telah membawa UT tingkat lanjut ke tingkat yang lebih tinggi.
Fungsi dari pengujian ultrasonik ini dengan alat PAUT dan Scannernya dapat melakukan pengecekan atau pemeriksaan ada tidaknya cacat pada material pengelasan dengan secara presisi dan hasilnya bisa dalam beberapa tampilan sehingga mempermudah untuk analisa selanjutnya.
Beberapa contoh cacat (defetct) umum yang diidentifikasi:
- Kurangnya fusi (Lack of fusion)
- Porositas (Porosity)
- retak (Cracking)
- Slag dan inklusi lainnya
Benefit Ultrasonik dibanding Radiografi
- Mengurangi paparan radiasi pengion
- Peningkatan produktivitas (waktu inspeksi per las)
- Tidak ada persyaratan untuk jendela radiografi
- Tingkat perbaikan yang ditingkatkan (ukuran yang lebih baik untuk keputusan yang jelas) –
- Las dari diameter 100mm (4in) hingga pelat datar
- Ketebalan material mulai dari 4mm (0,15in)
Jika ada pertanyaan mengenai alat ndt atau diskusi ndt lainnya, klik dibawah ini.
atau kirimkan permintaan anda ke :
Email : fatur.dtnon@gmail.com
Mobile : 089686556505
Semoga informasi yang ada di sini bisa bermanfaat buat kawan dan rekan-rekan sekalian.
