Alat Ukur Ketebalan dari Metal atau non Metal - Ultrasonic Thickness Gauge

Wall Thickness Gauge ECHOMETER 1076

    Alat Pengukur Ketebalan type ECHOMETER 1076 yaitu sebuah alat ukur yang beroperasi dengan menggunakan prinsip gelombang ultrasonik dalam melakukan pengukuran. tingkat pengukuran ketebalan dapat diaplikasikan pada berbagai macam bahan diantaranya logam, kaca, plastik, komposit, komposit, PVC/PE dan berbagai bahan lainnya yang dapat dilalui oleh gelombang ultrasonik.

 

    ECHOMETER 1076 Basic merupakan brand dari Karl Deutsch German. Dengan menggunakan probe TR, Selain probe standar untuk ketebalan dinding yang paling umum dari 1,2 hingga 250 mm, probe resolusi tinggi untuk komponen berdinding tipis dari 0,5 hingga 25 mm dan probe frekuensi rendah untuk ketebalan dinding hingga 400 mm juga tersedia.

    Untuk menggunakan alat pengukur ketebalan ini mudah saja, dengan meletakkan sensor / probe pada bahan yang akan dilakukan pengukuran, kemudian alat akan langsung menampilkan hasil pengukuran pada displaynya. Untuk cara caranya, silahkan cek di link ini.

Manfaat dari alat pengukur ketebalan ini :

• Pengukuran hanya dengan dari satu sisi saja
• Pengujian yang tidak merusak benda ujinya
  
• Dapat melakukan pengukuran meskipun terdapat lapisan cat.

Beberapa aplikasinya :

• Alat pengukur ketebalan plat dan pipa
  
• Alat ukur ketebalan besi, plastik, kaca
  
• Pengukuran ketebalan pada bidang, industri, kimia, penerbangan, mro, dan jasa inspeksi ndt.
• Untuk melakukan pengukuran ketebalan pada benda uji yang terbuat dari logam, besi tuang, plastik, dan bahan lainnya
• Untuk melakukan pengukuran pada plat raw material.
• Untuk mendapatkna pengukuran pada plat raw material tanpa harus menghilangkan cat/lapisan. 
• Untuk memperoleh hasil yang andal saat melakukan pengukuran meski terdapat lapisan cat pada permukaannya.
• Pemindaian (Scanning) objek inspeksi.
• Pengukuran pada benda uji temperature tinggi (high temp) dapat dilakukan.
  

Fitur Alat :

• Mode titik tunggal dan mode Pindai. Tujuh pengukuran pembacaan per detik dalam mode titik tunggal, dan enam belas per detik dalam Mode Pindai.
• Multi-mode: Mode Pulse-Echo dan mode Echo-Echo.
• Perangkat lunak opsional untuk memproses data memori pada PC.
• Auto sleep dan auto power off berfungsi untuk menghemat baterai.
• Indikator kapasitas baterai yang tersisa.
• Unit: Satuan Metrik / Imperial dapat dipilih.
• Fungsi Probe-Zero, fungsi Sound Velocity Calibatrion
• Fungsi Kalibrasi
• Indikator status coupling yang menunjukkan status probe terkoneksi atau loss koneksi.

Spesifikasi :

• Wall thickness measuring range (depending on the probe and the parameters microstructure, shape and surface): 0.5 to 400 mm
• Sound velocity measurement in the range from 100 to 19,999 m/s
• Limit value monitoring
• Unit switchable: mm/Inch
• Resolution switchable: 0.1 or 0.01
• Splash-proof housing according to IP54
• Dimensions: 13.1 cm x 8.1 cm x 3.2 cm, including rubber housing protection

alat ukur ketebalan plat, alat ukur ketebalan besi, alat ukur ketebalan plastik, alat untuk mengukur ketebalan plat, 

alat pengukur ketebalan plat

BROSUR ECHOMETER 1076

( referensi : Karl Deutsch - ECHOMETER 1076 )

Terima kasih sudah menyempatkan untuk berkunjung ke blogsaya.

Semoga informasi yang ada di sini bisa bermanfaat buat kawan dan rekan-rekan sekalian. 

Jika berminat untuk memiliki alat ini kami jual ultrasonic thickness gauge ini berikut dengan semua aksesories pendukung yang dibutuhkan seperti probe dan blok kalibrasi. 

        Untuk harga alat ini bervariasi tergantung dengan aksesories yang diperlukan sesuai aplikasinya.

Kami Support juga untuk Training Fungsi dan Service dan perbaikan dari alat alat yang kami jual di Indonesia.

Kami Jual Alat NDT Bergaransi Manufaktur.

Dan After Sales Service Yang Berkesinambungan 

Workshop dengan peralatan lengkap untuk service dan perbaikan.

 

• Cara menggunakan alat crack depth meter

Blok Kalibrasi Untuk Pengujian Ultrasonic Flaw Detector

 

 

Dalam pengaplikasian pengujian ultrasonik test, blok standar kalibrasi dan referensi akan digunakan sebagai permulaan. Kalibrasi adalah tindakan mengevaluasi presisi dan akurasi peralatan yang akan digunakan terhadap benda yang akan diuji.

 

Sebagian besar peralatan ultrasonik dapat digunakan dalam berbagai aplikasi, sehingga operator perlu mengkalibrasi peralatan agar sesuai dengan aplikasinya. Ini akan melibatkan kalibrasi dari beberapa komponen diantaranya pengaturan peralatan, pengaturan pengujian, dan transduser untuk memastikan akurasi dan presisi yang optimal.

Di sisi lain, diperlukan juga standar referensi atau blok kalibrasi untuk memvalidasi bahwa peralatan memberikan hasil yang serupa secara konsisten dan bahwa struktur yang berbeda menghasilkan hasil yang identik. Ini juga membantu untuk menentukan ukuran cacat.

 

Standar kalibrasi dan referensi ini tersedia dalam berbagai bentuk dan ukuran. Standar yang akan digunakan tergantung pada aplikasi serta bentuk objek yang akan diuji. Agar ini berfungsi relevant, blok standar referensi direkomendasikan memiliki properties bahan yang sama dengan subjek benda ujinya, dan cacat buatan baiknya dibuat sangat mirip dengan cacat sebenarnya yang akan di uji.

Blok kalibrasi yang umum sekali digunakan untuk mengkalibrasi alat ultrasonik test ini adalah Blok V1 dan Blok V2. Dan ada juga Blok VW (step wedge) untuk kalibrasi ketebalan mulai dari 1mm.

 

Terima kasih sudah menyempatkan untuk berkunjung ke blogsaya.Semoga informasi yang ada di sini bisa bermanfaat buat kawan dan rekan-rekan sekalian. 

Kami Jual Alat NDT Bergaransi Manufaktur.

Dan After Sales Service Yang Berkesinambungan 

Workshop dengan peralatan lengkap untuk service dan perbaikan.

Teknologi Ultrasonik untuk Spot Welding Testing

ScanMaster Ultrasonic 

Spot Weld Testing Instruments

    Penggunaan utama pengelasan titik resistansi adalah untuk menyambung lembaran logam yang tumpang tindih ketika sambungan tidak perlu kedap gas atau kedap cairan. Karena pengencang terpisah tidak diperlukan untuk proses ini, fabrikasi menjadi ekonomis dan cepat. Pengelasan titik digunakan untuk fabrikasi berbagai produk lembaran logam, seperti bodi otomotif, peralatan, penutup, dan furnitur.

    Rata-rata mobil mengandung beberapa ribu titik las yang penting untuk integritas strukturalnya. Agar tetap kompetitif, industri otomotif memerlukan solusi pengujian las titik yang memfasilitasi peningkatan volume produksi dengan tetap mempertahankan standar kualitas tertinggi.

    Metode inspeksi ultrasonik yang sangat efektif tidak hanya memenuhi persyaratan ini, tetapi juga mendeteksi gejala proses pengelasan yang memburuk, memberikan umpan balik kuasi-waktu nyata untuk tindakan korektif segera. Mendeteksi dan mengatasi masalah sebelum menjadi kritis membantu menjaga kondisi pengelasan yang optimal secara efisien dengan mencegah batch las yang salah dan gangguan jalur produksi.

Di sinilah instrumen pengujian Spot Weld ScanMaster masuk.

    Dikembangkan melalui koordinasi yang erat dengan industri otomotif, instrumen pengujian ultrasonik Spot Weld ScanMaster telah menetapkan standar baru di lapangan, secara signifikan mengurangi waktu inspeksi sekaligus memberikan pengembalian investasi yang cepat.

Ratusan instrumen pengujian Spot Weld ini saat ini digunakan oleh produsen mobil, yang umpan baliknya merupakan sumber berharga untuk peningkatan kinerja peralatan yang berkelanjutan.

Ada beberapa instruments untuk pengujiannya spot welding, diantaranya sebagai berikut :

• ScanMaster UT/X

• ScanMaster UT/PRO

• ScanMaster UT/MATE

(referensi : https://scanmaster-irt.com/industries/automotive/

Terima kasih sudah menyempatkan untuk berkunjung ke blogsaya.Semoga informasi yang ada di sini bisa bermanfaat buat kawan dan rekan-rekan sekalian. 

Jika berminat untuk memiliki alat ini kami jual ultrasonic spot weld test ini berikut dengan semua aksesories pendukung yang dibutuhkan. Dan tersedia juga Ultrasonic Flaw Detector untuk Welding inspection.

        Untuk harga alat spot weld ini bervariasi tergantung dengan aksesories yang diperlukan sesuai aplikasinya.

Kami Support juga untuk Training Fungsi dan Service dan perbaikan dari alat alat yang kami jual.

Kami Jual Alat NDT Bergaransi Manufaktur.

Dan After Sales Service Yang Berkesinambungan 

Workshop dengan peralatan lengkap untuk service dan perbaikan.

Prinsip dan Cara Kerja dari Pengujian Ultrasonik untuk pemeriksaan Uji Tak Rusak (NDT) - NONDESTES

Prinsip Kerja Pengujian Ultrasonik

    Prinsip kerja dari pengujian ultrasonik adalah dengan menggunakan gelombang ultrasonik yakni gelombang suara dengan frekuensi tinggi yang berkisar antara 1 Mhz sampai 25 Mhz. Dan juga dengan memanfaatkan beberapa parameter dari gelombang ultrasonik itu sendiri juga responnya terhadap material bendanya.

Beberapa paremeter gelombang ultrasonik tersebut diantaranya adalah :

• jenis gelombang
• sifat gelombang
• difraksi gelombang

Cara Kerja Pengujian Ultrasonik

    Cara kerjanya adalah gelombang ultrasonik tersebut digunakan sebagai media untuk mendapatkan informasi, yang mana informasi bisa didapat berdasarkan parameternya mulai dari jenis, sifat dan difraksi dari gelombang ultrasonik.

    Gelombang ultrasonik di aktifkan dengan cara menggetarkan piezoelectric yang berada pada sensornya sebagai transducer (istilah lainnya Probe).

    Kemudian sensor Piezoelectric ini diberikan energi listrik dalam bentuk pulsa pulsa listrik sehingga menghasilkan getaran.

    Getaran yang dihasilkan oleh Piezoelectric ini, dapat membentuk gelombang ultrasonic. Kemudian di pasangkan ke benda ujinya, dengan bantuan media couplant (media perantara antara sensor dengan benda uji). 

    Selanjutnya getaran yang ada pada sensor akan diteruskan ke benda ujinya. Getaran tersebut kita sebut saja gelombang ultrasonik. 

    Saat gelombang ultrasonik / getaran tersebut menjalar ke area benda uji, maka getaran tersebut akan terus merambat hingga ia menemukan suatu bidang yang dapat memantulkannya. 

Misal, jika pada benda uji tidak terdapat suatu cacat, maka akan terpantul oleh sisi belakangnya (backwall echo), hal ini bisa dilakukan pada blok kalibrasi.

    Kemudian, pada unit, secara otomatis akan melakukan kalkulasi logaritmanya, dan sehingga didapatlah hasil informasi dari data yang diterima kembali oleh gelombang ultrasonik tersebut.

    Dalam hal ini, karena terpantul oleh sisi belakangnya (backwall echo), maka inilah yang disebut dengan informasi ketebalan, atau thickness dari benda ujinya. yang sejajar dengan posisis probenya.

    Piezoelectric ini sifatnya seperti Transducer yang dapat mengubah energi listrik menjadi energi mekanik dan sebaliknya.

Aplikasinya :

• Inspeksi Pengelasan (Weld Inspection)
• Pengujian pada Forging Casting
• Pengujian Pipa Tubing
• Infrastruktur Bangunan Jembatan
• Otomotif - Sparepart
• Dsb,

Dalam scope NDT (Uji Tak Rusak), ada beberapa aplikasinya yang menggunakan ultrasonik, diantaranya :

1. Ultrasonic thickness gauge
2. Ultrasonic Flaw Detector
3. Phased Array Ultrasonic Testing

Beberapa type alat yang dapat menjadi referensi di antaranya :

• Ultrasonic Thickness Gauge ECHOMETER 1076 
• Ultrasonic Thickness Gauge ECHOMETER 1077
• Ultrasonic Flaw Detector ECHOMETER 1095
• Phased Array Ultrasonic Testing GEKKO / MANTIS

Terima kasih sudah menyempatkan untuk berkunjung ke blogsaya.

Semoga informasi yang ada di sini bisa bermanfaat buat kawan dan rekan-rekan sekalian.

Kami Support juga untuk Training Fungsi dan Service dan perbaikan dari alat alat yang kami jual.

Kami Jual Alat NDT Bergaransi Manufaktur.

Dan After Sales Service Yang Berkesinambungan 

Workshop dengan peralatan lengkap untuk service dan perbaikan.

Wassalamualaikum warahmatullohi wabarakatuh

Alat Untuk Mengukur Kedalaman Retak pada Metal Logam – Crack Depth Meter

        Untuk menentukan atau mengukur berapa kedalaman retak pada metal logam dengan metode probe voltage potensial didasarkan pada pengukuran hambatan listrik antara dua titik pada permukaan benda kerja logam.

        

        Sebagai alat ukurnya, Crack Depth Meter RMG 4015 mengukur kedalaman retak pada pengelasan logam atau benda kerja yang terbuat dari besi, baja dan austenit dan juga dapat digunakan untuk keretakan pada tembaga, kuningan, dan aluminium serta pada sebagian besar logam non-ferrous.

Probe khusus tersedia untuk pengukuran retak yang posisinya miring.

RMG 4015 adalah metode yang ideal untuk melengkapi pengujian PT atau MT.

Benefit :

• Rentang pengukuran: 0 mm hingga 99,9 mm pada bahan konduktif listrik seperti besi atau baja, 0 mm hingga 12 mm pada aluminium, tembaga, kuningan
• Pengukuran kedalaman retakan juga dimungkinkan pada retakan miring pada bahan feromagnetik
• Tersedia probe khusus untuk permukaan berbentuk kompleks dan lokasi pengukuran yang sulit diakses
• Antarmuka RS232: Mencetak protokol pengukuran secara instan melalui printer seluler KARL DEUTSCH 6010 atau berkomunikasi dengan PC
• Fungsi koreksi material multi-titik untuk mengoptimalkan hasil pengukuran

 

Tutorial tentang penggunaan alat Crack Depth Meter RMG4015, sebagai berikut

1. Cara kalibrasi nol crack depth meter
2. Cara kalibrasi nilai crack depth meter
3. Cara kalibrasi menyesuaikan material benda uji 
4. Cara menggunakan alat crack depth meter 
   

alat deteksi retak pada metal, retak pada pengelasan, Retak logam, retak fatik untuk bahan metal, Retak Akibat Stress Corrosion Cracking Pada Baja, retak pada base metal, stres korosi retak (scc), retakan pada logam

BROSUR

Referensi : https://www.karldeutsch.de/produkt/rmg-4015-crack-depth-measurement/?lang=en

Terima kasih sudah menyempatkan untuk berkunjung ke blogsaya.

Jika ada pertanyaan mengenai alat ndt atau diskusi ndt lainnya, silahkan klik form dibawah ini yaa.. ^_^

 Semoga informasi yang ada di sini bisa bermanfaat buat kawan dan rekan-rekan sekalian. 

Jika berminat untuk memiliki alat ini kami jual alat ini berikut dengan semua aksesories pendukung yang dibutuhkan.

        Untuk harga alat crack depth meter ini bervariasi tergantung dengan aksesories yang diperlukan sesuai aplikasinya.

Kami Support juga untuk Training Fungsi dan Service dan perbaikan dari alat alat yang kami jual.

Kami Jual Alat NDT Bergaransi Manufaktur.

Dan After Sales Service Yang Berkesinambungan 

Workshop dengan peralatan lengkap untuk service dan perbaikan.