UT - Prinsip Dasar Ultrasonik

           Ultrasonic Testing ( UT ) menggunakan energi suara frekuensi tinggi untuk melakukan pemeriksaan dan membuat pengukuran. Pemeriksaan ultrasonik dapat digunakan untuk deteksi cacat / evaluasi, pengukuran dimensi , karakterisasi material , dan banyak lagi. Untuk menggambarkan prinsip pemeriksaan umum , pulsa / echo konfigurasi inspeksi khas seperti pada contoh berikut akan digunakan.

   Sebuah sistem inspeksi UT umumnya terdiri dari beberapa unit fungsional , seperti pulser / receiver , transduser , dan perangkat display. 

    Sebuah pulser / receiver adalah perangkat elektronik yang dapat menghasilkan listrik pulsa tegangan tinggi . Didorong oleh pulser , transducer menghasilkan frekuensi energi ultrasonik tinggi. Energi suara diperkenalkan dan menyebar melalui materi dalam bentuk gelombang . 

    Ketika ada diskontinuitas (seperti celah ) di jalur gelombang , sebagian energi akan dipantulkan kembali dari permukaan cacat . Sinyal gelombang yang dipantulkan diubah menjadi sinyal listrik oleh transducer dan ditampilkan pada layar . Pada applet di bawah ini , kekuatan sinyal yang dipantulkan akan ditampilkan versus waktu dari generasi sinyal ketika gema yang diterima . Waktu tempuh sinyal dapat langsung berhubungan dengan jarak bahwa sinyal bepergian. 

    Dari sinyal , informasi tentang lokasi reflektor , ukuran , orientasi dan fitur lainnya kadang-kadang dapat diperoleh .

    Pemeriksaan ultrasonik adalah metode NDT yang sangat berguna dan serbaguna . Beberapa keuntungan pemeriksaan ultrasonik yang sering dikutip termasuk :

    Hal ini sensitif terhadap kedua permukaan dan bawah permukaan diskontinuitas .
    Kedalaman penetrasi untuk deteksi cacat atau pengukuran lebih unggul metode NDT lainnya .
    Hanya akses satu-sisi diperlukan bila teknik pulsa - gema digunakan .
    Hal ini sangat akurat dalam menentukan posisi reflektor dan memperkirakan ukuran dan bentuk .
    Persiapan bagian Minimal diperlukan .
    Peralatan elektronik memberikan hasil seketika .
    Gambar rinci dapat diproduksi dengan sistem otomatis .
    Ini memiliki kegunaan lain , seperti pengukuran ketebalan , selain deteksi cacat .

pemeriksaan dengan pengujian ultrasonik juga memiliki keterbatasan , yang meliputi :

• Permukaan harus dapat diakses untuk mengirimkan USG .
• Keterampilan dan pelatihan yang lebih luas daripada dengan beberapa metode lain .
• Biasanya membutuhkan medium kopling untuk mempromosikan transfer energi suara menjadi benda uji .
• Bahan yang kasar , tidak teratur bentuknya , sangat kecil , sangat tipis atau tidak homogen sulit untuk memeriksa .
• Besi cor dan bahan berbutir kasar lainnya sulit untuk memeriksa karena transmisi suara rendah dan kebisingan sinyal tinggi .
• Cacat linear berorientasi sejajar dengan balok suara mungkin tidak terdeteksi .
• Standar acuan diperlukan untuk kedua peralatan kalibrasi dan karakterisasi kekurangan .